钼精矿自热式回转窑-凯发娱发k8

　　回转窑生产能力大、机械化程度高、维修及操作简单，能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，被广泛应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部门。回转窑是有色金属冶炼焙烧生产线的最关键的设备，朝阳重型机械设备开发有限公司的“冠恒”牌回转窑在钼铁、钛铁、红土镍矿焙烧冶炼等方面有着骄人的业绩，

　　而朝阳重型机械设备开发有限公司参与研发设计的钼精矿自热式焙烧回转窑更是荣获了国家多项专利，在全国各大钼铁焙烧生产线中我公司从设计生产到安装调试流水线式服务，被用户高度认可。

　　为了更好地开拓创新，2010年我公司与名校产学研合作，成为东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，实现了“校企合作、产学共赢”，理论与实践的高度结合。2012年，在中国有色金属学会组织的比赛中以“钼精矿自热式焙烧关键技术研发及产业化”为项目名称取得了中国有色金属工业科学技术一等奖。这一最新的研究项目被业内专家学者赞誉，称为钼精矿的冶炼焙烧方法提供了更高的技术手段，更与国家提倡的工业环保相吻合，并且大大降低成本。

　　钼精矿自热式焙烧办法以及装置的问世，主要应用于硫化钼精矿生产工业氧化钼技术领域。主要提出一种钼精矿自热式焙烧方法及其装置，利用带有窑体换热装置的回转窑焙烧钼精矿以生产工业氧化钼，焙烧过程利用钼精矿焙烧反应放出的热量预热由窑体换热装置进入的空气，预热后的空气由窑头的出料端供入回转窑内，与钼精矿发生焙烧反应，并为回转窑后段脱残硫区的物料补充热量，降低回转窑中段反应高温区的温度，启炉后的钼精矿焙烧过程在完全不用外部供热的状态下完成。钼精矿自热式焙烧装置解决了钼精矿焙烧主反应期过热和脱硫后期热量紧缺的难题，以及高温回转壳体冷却风的进入和热风排出难题，装置简单，热量调配合理，窑内各段温度调节灵活，不需要外热源，产品质量高，设备产量大。

　　朝阳重型机械设备开发有限公司在钼精矿的冶炼焙烧中把理论与实践相结合，使钼精矿自反应回转窑装置有了更大的改进。

　　冶炼焙烧方法的改进导致回转窑的装置的变化，回转窑供风装置提供一种可适应回转窑筒体的热胀冷缩和筒体转动引起的径向跳动的回转窑供风装置，其包括回转窑筒体、设于回转窑筒体上的进风孔、鼓风机和一端与鼓风机连接的送风管，回转窑供风装置还包括送风管另一端连接且与回转窑筒体可相对转动环绕在回转窑筒体的进风孔外侧的环形供风筒、密封环绕在回转窑进风孔及环形供风筒两侧且可相对回转窑筒体转动的两滑动密封环和密封连接供风筒与滑动密封环于回转窑筒体上的可伸缩的软性连接件。该装置的发明可用于钼精矿自热式焙烧回转窑等各类回转窑。

　　回转窑膨胀装置包括外筒体、内筒壁、中层筒体和风道，外筒体与中层筒体之间构成保温夹层，中层筒体与内筒体之间构成风道，位于筒体端部设有与风道相通的进风口，在内外筒体之间装有支撑环，其特点是将筒体分为若干个段节，安装膨胀装置使其相连，增强筒体焊接性能，避免筒体变形，提高了使用寿命，同时也使生产制作难度降低，便于现场组装焊接，焙烧的产品质量和产量稳定。

　　各装置的不断改进使钼精矿冶炼焙烧技术指标达到量的变化：

　　1.焙烧回收率≥98%

　　2.产量：回转窑结构尺寸为φ1.8x28-30m，产量就达到8-10t/h

　　3.能耗：mo≥42%正常生产阶段0kgce/t,mo≤40%适当补充热源

　　4.按钼精矿焙烧燃料消耗量最好指标g=278kgce/t计算，每年可节约标准煤g=278kgce/t x 8t/d x300d=667.2t

　　响应国家节能减排的号召，品尝研发创新带来的甜头，朝重开发人不断向前迈进，成为国内首屈一指的零能耗无烟排放钼铁冶炼焙烧设备的生产企业。