钼铁焙烧冶炼工程凯发娱发k8的解决方案-凯发娱发k8

工艺技术经济指标 —

　　钼精矿焙烧：干燥后的钼精矿，油、水总含量约2％～4％，钼精矿保持原有粒度、松散。焙烧热源可采用煤、燃料油及各种气体燃料，焙烧用燃料消耗拆标准煤。g≈250～300公斤/吨矿。节能型回转窑焙烧用燃料，在正常生产阶段内为零。内加热回转窑日产量氧化钼g≈6～14吨，用于钼铁冶炼产量为高指标，用于钼化工产量偏低。用于钼铁冶炼的氧化钼焙烧，s含量〈0.1％，用于钼化工的氧化钼焙砂可溶钼应≥98％。焙烧烟气回收粉尘效率高，生产系统内钼精矿焙烧总回收率η≥98.5％。

　　钼铁冶炼：钼铁冶炼每炉产量g铁=2.5～3.0吨，冶炼过程排渣可为干渣，或为水淬渣，冶炼渣可重选回收钼铁，钼铁冶炼烟量v≈8.0～10.0万m3/h，经旋风收尘器、布袋收尘器串联收尘，效率可达95％以上，每吨钼铁可回收12kg粉尘，其中钼含量约12～14％。回收后的粉尘可返炉冶炼或外销。

性能与特点 —

钼精矿焙烧：钼精矿采用内、外加热回转窑焙烧技术都非常成熟，工艺过程稳定可靠，各项技术经济指标先进，对焙烧物料、产量适应性强，设备维修量小，使用寿命长。系统对焙烧物料的回收率高。

钼铁冶炼：钼铁冶炼炉可采用固定式和移动式两种，钼铁产量小者应选择固定式冶炼，大者应选择移动式。冶炼配料可采用自动控制方式，配料准确，能达到冶炼效果好，回收率高的目地。（也可以采用人工配料方式）

冶炼烟气粉尘回收有利环保，又有较高的经济价值，一般情况下连续生产可半年收回环保设施的投资。

工艺流程 —

钼精矿焙烧

钼铁冶炼

典型应用实例 —

▍　锦州新华龙钼业股份有限公司

▍　内蒙古赤峰恒越铁合金厂

▍　丰宁鑫源矿业有限公司